40万大卡导热油炉是一种新型的特种锅炉，具有低压、高温工作特性， 40万大卡导热油炉其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。 

 40万大卡导热油炉广泛应用纸餐盒高温定型、动态硫化轮胎及再生胶机械、平板硫化、橡胶、烘干、饲料烘干、印染、化工、胶合板生产、防水卷材生产、沥青加热、挂面烘干等行业。

 40万大卡导热油炉供热量104kcal/h40万大卡导热油锅炉，额定热功率470kw,热效率75%,设计压力0.6mpa,最高工作温度320℃,炉内容油量0.4m3,循环油量60m3/h是一种以有机热载体（导热油）作为传热介质的新型动力设备，具有完善的运行控制和安全检测装置。

其核心设备是一种新型的特种锅炉又称导热油炉，在常压下，供热温度可达到液相340℃，凡是需要均匀稳定地加热且不允许火焰直接加热的工艺均可使用本系列锅炉。 

 40万大卡导热油炉采用轻型链条炉排实现机械加煤，配有鼓风机、引风机进行机械通风，并装有刮板式出渣机实现自动出渣。该炉前后拱采用新型的节能技术炉拱。燃料自煤斗落到炉排上，进入炉膛燃烧后，火焰经过后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管束，通过后烟箱进入省煤器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。

 40万大卡导热油炉性能特点： 

（1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。 

（2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。 

（3）、 40万大卡导热油炉工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。 

（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。 

 40万大卡导热油炉的特点与蒸汽锅炉相比，节能50%左右，其原理是该炉是闭路循环，出油温度和回油温度只差20-30度，也就是说只加热20-30度的温差就能达到使用温度。而蒸汽锅炉加入的是冷水，把冷水加热变成蒸汽去加热用热设备，蒸汽变为60-70度的冷凝水排出。

设备功能：

⑴． 40万大卡导热油炉加热炉：主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能，主机部分为炉本体与底座两大部分。

⑵．热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。

⑶．膨胀槽（高位槽）：膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M标高处,

正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。

⑷． 40万大卡导热油炉贮油槽（低位槽）：贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。

⑸．注油泵（齿轮泵）：用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向。

⑹．滤油器（Y型滤油器）：滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。

⑺． 40万大卡导热油炉油汽分离器：油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行

 40万大卡导热油炉结构，造型新颖，结构紧凑，空间占用少，安装简便，热效率高，压力稳定，经济实用，能耗低、污染小。本产品是以柴油、重油、天然气、城市煤气、焦炉煤气、低热值发生炉煤气和液化气及工业可燃废液及废气为燃料，立式三回程结构，燃烧器火焰体积和热交换表面积的平衡使排烟管道的出口烟气达到最佳温度，特厚的保温层使锅炉散热达到最低限度；

 40万大卡导热油炉所有型号的锅炉为快装锅炉，锅炉安装时只需连接系统设备与管线即可。一体化锅炉的设计更加使安装方便、快捷，所有锅炉无须特殊的地基；智能化的控制使锅炉操作特别方便、简单，控制器为模拟屏显示，中央处理器集中控制，具有自动点火与停炉程序控制，燃烧自动控制，循环泵自动切换与控制，故障自动处理与报警等功能。

 40万大卡导热油炉由于其具有热稳定性能好、传热性能佳、低压、高温、以及无毒无味、对设备无腐蚀等诸多优点，有机热载体加热系统在工业应用中具有无可比拟的优越性，适用于各个领域生产用热。 40万大卡导热油炉系统性能特点1.高品质的热源：有机热载体加热系统可在常压液相下，为用热用户输出最高340℃的热油；温度可准确控制在用户要求使用的范围内，可同时为多个用热设备提供热量。并且通过热交换器可产生热水、蒸汽、热空气和生活热水。