300万大卡导热油炉主要有本体和链条炉排两大部件组成，300万大卡导热油炉快装出厂，运输方便、安装周期短、投产见效快。

1、本体：由底盘、钢架、方盘管、棚管、空间弯管、蛇形管束及各类集箱所构成。内部为耐火砖和耐火混凝土砌成的炉墙和前后拱；外部为钢板骨架和蒙皮板，中间为保温材料。

2、300万大卡导热油炉燃烧系统：该锅炉燃烧装置采用轻型链条炉排与方盘管形成燃烧室，从而增大了炉膛容积，煤种适应性好。煤在链条炉排上燃烧所产生的火焰和高温烟气是由炉膛经燃尽室进入对流管束，从烟道出口流入烟道、空气预热器、除尘器、引风机，一直冲上烟囱。

3、热油循环系统：利用循环油泵强制液相循环，它是把锅炉产生的热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的循环方式。系统由膨胀罐、储油罐、注油泵、循环油泵、油气分离器、阀门仪表等所组成。

300万大卡导热油炉系统在工业应用中具有无可比拟的优越性，能在较低的运行压力下获得较高的工作温度；可进行稳定的加热和精确的温度调节；在各个等级的负荷下热效率均能保持在最佳水平；液相输送热能，在300℃时热载体较水的饱和蒸汽压力小70倍；高品质的热源（导热油炉）有机热载体加热系统可在常压液相下，输出高达350℃的热油。功率通常用“MW”（兆瓦）表示炉的容量，旧单位也用“万千瓦/时”或“万大卡/时”。

300万大卡导热油炉主要特点： 

1.产品的设计、制造、检验严格按《锅炉安全技术监察规程》GB/T17410-2008《有机热载体炉》标准、规程执行，并经国家特种设备安全监察机构检查，安全可靠。

2.300万大卡导热油炉受热面采用氩气保护焊全熔透焊接，并经X射线探伤、水压试验保压合格，确保焊接质量高于国家标准。 

3.采用艺能独有的专利技术，炉膛采用双盘管密排，炉顶设置顶棚管，炉管双面受热，延长了高温烟气在炉膛内的停留时间，热利用率高，提高了锅炉的使用寿命。 

4.锅炉尾部受热面采用艺能独有技术设计并进行独特的错列布置，提高了锅炉的传热系数，杜绝了受热面的积灰问题。 

5.300万大卡导热油炉实现上煤出渣全自动，选配变频控制技术后司炉人员可降至1人操作。 

6.机械强制燃烧，设计专用炉拱，燃烧充分，消烟除尘，环保效果好。 

7.300万大卡导热油炉安装方便，整体投资相对较少，性价比高。 

300万大卡导热油炉原理及特点

1、主要受热面为盘管结构，材料采用GB308720#锅炉钢管，锅炉的设计、制造、检验均符合国家《有机热载体锅炉安全监察规程》的要求。

2、炉膛温度高，燃烧充分，燃烧效率高，尾气排放浓度低。

3、300万大卡导热油炉高热效率，充足的受热面和合理的受热面布置使锅炉的热效率达到75%以上

4、容油量少，升温速度快。

5、使用寿命长

6、300万大卡导热油炉合理的热油流速和流速的整体一致性

本公司产品按照GB/T17410---1998<有机热载体炉>标准设计生产操作简单、应用广 泛，节能效果显著比同类产品节能45%以上：

　　1、 能在较低的压力下获得较高的温度。

　　2、 300万大卡导热油炉可进行稳定的加热和精确的温度调节。

　　3、 具有完备的运行控制和安全监测装置，经济效益高，短期内可收回投资。

　　4、 在不同工况条件下；均能保持最佳效率。闭路循环供热，热利用效率高。

　　5、 液相输送热能，在300摄氏度时的热载体压力较水的饱和和压力少70—80 倍，在寒冷地区导热油不易冻洁。

300万大卡导热油炉广范应用于石油化工行业，油脂行业，合成纤维工业，纺织印染行业，塑料及像胶工业，造纸工业，木材工业的人造板，纤维板热压成型，干燥常年不懈汽蒸，建材行业的矿棉板加工，石膏板烘干，沥青加热，食品行业，饼干烘干，糖果加工，蜜枣加工，挂面烘干，榨油及饮料烘干，烤漆等350摄氏度以下热源的供给．

300万大卡导热油炉特色与蒸汽锅炉比较，能在较低的运转压力下，取得较高的工作温度 350万大卡燃油导热油炉，具有低压、高温的技能特性。可实现稳定在各个等级负荷下，热效率均能保持在最佳水平。具有齐备的运转操控和安全监测设备 导热油炉，操作便利、安全可靠。

闭路循环300万大卡导热油炉，液相运送热能，热丢失小，节能效果显著，运转成本低。快装或拼装出厂，运送便利 600万大卡燃油导热油炉，装置周期短，投产见效快。构造紧凑，均可独自安置，锅炉房出资省。锅炉保温性能好，采用了高效保温材料和领先的施工工艺，炉墙散热丢失小的加热和准确的温度调理，满意不一样的要求。

300万大卡导热油炉获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，300万大卡导热油炉在系统内有补偿技术措施。